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数控车床加工螺纹时的工艺方法探讨

发布时间:2019-08-23   点击次数:11次
  数控车床加工螺纹时的工艺方法探讨
  数控车床对螺纹车削的要求要高于普通车削操作,金刚石切削力一般较高,螺纹刀片的切削端部半径较小,比较薄弱。在螺纹加工中,进给速度必须与螺纹的节距精确对应。对于节距为8螺纹/英寸(tpi)的情况,刀具必须以8转/英寸或者0.125英寸/转的进给速度前进。与普通车削应用(其中典型的进给速度大约为0.012ipr)相比,螺纹车削的进给速度要高出10倍,螺纹加工刀片刀尖处的作用力可能要高100-1,000倍。
  承受这种作用力的端部半径一般为0.015英寸,而常规车金刚石削刀片的半径在数控车床上加工螺纹为0.032英寸。对于螺纹加工刀片,该半径受许可的螺纹形状根部半径(其大小由相关螺纹标准规定)的严格限制。它还受所需要的切削动作限制,因为材料无法经受普通车削中的剪切过程,否则会发生螺纹变形。
  切削力较高和作用力聚集范围较窄导致的结果是:螺纹加工刀片要承受比一般车刀高得多的应力。
  因此,在数控车床加工中,螺纹工艺加工可分为“紧固螺纹”和“传动螺纹”,我们来探讨下数控车床加工螺纹的方法:
  1.螺纹车床加工方法
  螺纹常用的切削车床加工方法有车螺纹、铣螺纹、磨螺纹、攻螺纹和套螺纹等;少无切削加工方法有搓螺纹和滚螺纹等;特种加工方法有电火花加工和电火花共轭同步回转加工等。
  2.螺纹切削原理
  数控车床主轴与刀具之间必须保持严格的运动关系,即主轴(工件)没旋转一周,刀具均匀地移动一个导程的距离。
  3.机床调整
  在进行数控车床加工螺纹时,针对螺纹车削我们要事先进行:调整主轴转速和调整螺距。
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