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数控车床切削时“振刀”现象如何解决呢?

发布时间:2019-08-29   点击次数:5次
  数控车床切削时“振刀”现象如何解决呢?
  数控车床在切削加工过程进行机械加工时,会发生所谓的“振刀”的场合约有以下几种场合:
  1.利用成型刀片进行成形车削;
  2.细长圆杆的外圆车削;
  3.薄肉圆杆的外圆车削;
  4.箱形部品(如钣金焊接结构件)车削;
  5.超硬材质切削;
  6.轴承已受损而继续切削等。
  当振刀发生时,刀具、工件与车床的振动往往导致出现刺耳的噪音,而其振幅大小单边达数十微米(μm)以上,有时其至高达100微米以上。这种振刀不仅造成刀具或工件的夹持变松之外,同时也因其吵闹的噪音对操作人员造成不良的身心影响。
  对于数控车床振刀现象的防止处理对策依据研究知道振刀原理,目前应用于加工现场中有一些比较具体而实用的方法:
  1.尽量选择切削阻抗较小的一切条件,亦即最适当的刀具进给速率与切削速度(或主轴转速)。
  2.调整切削速度以避开共振。
  3.减轻造成振动的部份的工作重量,惯性越小越好。
  4.针对振动最大的地方予以固定或夹持,如中心架、工作保持器等。
  5.提高加工系统的刚性,例如使用弹性係数较高的刀柄或使用加入动态减振器的特殊抗震力,以吸收冲击能量。
  6.从刀片与工作旋转方向下功夫(工作将刀具下压同时也增高刀具的稳定性)。
  7.改变刀具的外型与进角,例如鼻端半径越小越好,以降低切削阻力;侧倾角必须取正值,以使切削方向更近垂直;后倾角最好为正值,惟甚去屑切屑能力相对变差,因此一般可选用槽刑刀以使倾角变为负值,但仍保有正值的切削效果。
  8.导角越小越好,最好为零。
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